英巴斯大学最新医学技术：创建残肢的数位模型来设计个性化假肢衬垫

英国巴斯大学(University of Bath)研究人员开发出制造高度精确而舒适的假肢衬垫的新方法。其研究显示，藉由使用最先进的扫描仪和制造技术，可用柔软的氯丁橡胶材料制作假肢衬垫，大幅提高假肢的舒适度。
根据Medgadget报导，患者截肢后其残肢在癒合过程中会改变形状和大小，持续时间长达12至18个月。这些变化将导致假肢衬垫不合身，而造成组织损伤、疼痛和不适。不少患者也因此放弃使用假肢。

此外，若能提供不同尺寸的个性化衬垫，将能减少患者的复诊频率，改善其健康并节省英国健保局(NHS)的时间和金钱。

为此，巴斯大学研究团队决定开发高度精确而柔软的假肢衬垫。其方法利用最先进的扫描仪捕捉残肢的3D形状，用于创建残肢的数位模型来设计个性化假肢衬垫。衬垫由氯丁橡胶制成，与潜水衣中使用的材料相同，采用低温加工技术，无需复杂且耗时制造的模具。整个过程从扫描到安装衬垫只需不到1天的时间。

研究人员透过案例研究为下肢截肢的患者John Roberts开发假肢衬垫。截肢后，Roberts经历了残肢改变的形状，导致残肢起水泡。为了让假肢更合身，他曾尝试穿很多双袜子及使用硅胶衬垫。现在他只要穿单氯丁橡胶衬垫就好，因为这种衬垫很合身，穿起来很舒适，而在紧急情况下能让他更快地穿上假肢。

研究人员还在假肢中插入压力感测器，并使用动作捕捉技术来监控Roberts走路时的步态。他们发现新的衬垫显著降低了残肢的压力，使其行走更舒适。

研究人员正在与Roberts及其他志愿者继续测试和开发这种方法，以进一步改善这些衬垫的工艺和适应性。他们希望证明这种方法在NHS中的使用具经济可行性，并相信这可减轻NHS的负担和成本，以及显著提高使用假肢的截肢者的生活品质。

来源：University of Bath

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